products category
產(chǎn)品中心/ products
聯(lián)系電話:021-80158002
產(chǎn)品概述
氣動調(diào)節(jié)閥ZJHM-PN16~25品牌上海栗垣,規(guī)格DN15-200,結(jié)構(gòu)形式:套筒式,適用介質(zhì):水、氣、油等,溫度:-29℃~+425℃,常用產(chǎn)品材質(zhì):WCB碳鋼,CF8不銹鋼,產(chǎn)品連接方式:RF法蘭、SW焊接等
結(jié)構(gòu)原理
氣動調(diào)節(jié)閥ZJHM-PN16~25以壓縮氣體為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。廣泛使用石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)過程控制儀表之一
氣動調(diào)節(jié)閥:GB/T4213-2008
機(jī)電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術(shù)語:JB/T8218
壓力負(fù)載特性:JB/T11049-2010
流量負(fù)載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9119-2010
1、平衡型芯、不平衡力小,允許壓差大,操作穩(wěn)定。
2、閥芯導(dǎo)向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩,并減少損壞。
3、比普通單雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10bd左右。
4、結(jié)構(gòu)簡單,裝拆維修方便。
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
閥體上閥蓋 | HT200 | -20~200℃ |
ZG230-450 | -40~450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40~600℃ | |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ |
膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
膜 蓋 | A3 |
Z | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | H | 結(jié)構(gòu)形式 | -公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 公稱通徑 |
Z系列調(diào)節(jié)閥 | J:氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | H直行程 | M:標(biāo)準(zhǔn)型套筒調(diào)節(jié)閥 | PN16=16 | C=WCB | DN25= DN252 |
H:氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) | MF:軟密封套筒調(diào)節(jié)閥 | CL150LB=150 LB | LC=LCB | NPS1〞= NPS 1〞 | ||
ML:單級籠式調(diào)節(jié)閥 | S10K=10K | P=CF8 | ||||
MT:兩級籠式調(diào)節(jié)閥 | PL=CF3 | |||||
MG:帶散熱型套筒調(diào)節(jié)閥 | R=CF8M | |||||
MV:波紋管型套筒調(diào)節(jié)閥 | RL=CF3M | |||||
MD:低溫型套筒調(diào)節(jié)閥 | D=特殊材質(zhì) |
流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
可調(diào)范圍 | 50:01:00 | ||
額定CV值 | 等百分比CV10~1400 ,直線CV11~1500 | ||
允許泄漏量 | 硬密封平衡式:II級(0.5% 閥額定容量)軟密封平衡式:V級 | ||
性能指標(biāo) | 氣動 | 電動 | |
基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
PN16 | PN64 | |||||||||||
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
?
訂貨時請用戶提供以下資料
1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質(zhì)名稱
7.工作溫度及范圍
8.整機(jī)作用方式
9.壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
11.所配附件
12.其它特殊要求
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥, 保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。
(3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60),相對濕度不大于95%。
(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時,應(yīng)異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。 閥體 體方向箭頭應(yīng)與流體方向*。
(6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作, 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
(7)調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。
調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場地時,應(yīng)立即進(jìn)行檢查,以確定是否符合規(guī)定,特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段,凡是在裝運(yùn)和裝卸過程中造成的任何明顯機(jī)械損傷,應(yīng)及時處理,為保證調(diào)節(jié)閥在開車時能正常動作,使系統(tǒng)安全運(yùn)行,還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:
(1)外觀檢查 (2)始終點(diǎn)偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)輔助設(shè)備如限位開關(guān)、閥門定位器等操作檢驗(yàn)。
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端 堵塞。不準(zhǔn)堆置存放 2、存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查,清除污垢,在各運(yùn)動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油,防止生銹。 3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥桿向上。 4、必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。